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當金屬材料擠壓成型四柱液壓機運行時，有時地腳螺栓脫落，落入液壓缸，對柱塞泵壁造成重大劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法完成現(xiàn)場修復(fù)，拆裝后只能運至廠家進行焊接生產(chǎn)加工或損壞拆卸更換。由于沒有零件拆卸和更換，無法控制零件的再生產(chǎn)和制造或返回工廠的維護時間，長期關(guān)閉給公司造成重大財產(chǎn)損失，但也支付了巨大的生產(chǎn)、加工或維修費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)制造的需要，我們必須找到節(jié)省時間和精力、簡單、高效的維護方法來處理設(shè)備問題，最大限度地減少公司的關(guān)閉時間和維護費用。可以采取高分子復(fù)合材料方法進行當場修補。

操作流程：

1．用氧-乙炔氣體火苗烤刮傷位置（把握環(huán)境溫度，防止表層淬火），將長期滲金屬表層的油烤出去，烤到?jīng)]火花四濺。

2．將刮傷位置用磨光機表層處理，打磨拋光深層1mm上面，并沿缸套表面打磨拋光出管溝，最好V型槽。刮傷兩邊打孔加重，更改承受力狀況。

3．用蘸有甲苯或工業(yè)乙醇的藥棉清潔表面。

4．將混合對稱修復(fù)的原材料擦拭到劃痕表面；第一層薄，均勻覆蓋劃痕表面，保證材料與金屬表面的良好附著力，然后將原材料涂抹在所有修復(fù)位置，保證填充原材料達到所需厚度，使其高于缸套表面。

5．在24℃下，設(shè)備必須完全達到24小時的各種特性。為了節(jié)省時間和精力，鹵鎢燈可以提高環(huán)境溫度。每11℃，凝固時間將減少一半，固化溫度最好為70℃。

6．原材料固化后，用細水磨石或刮刀修復(fù)高于缸套表面的原材料，工程施工完成。