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液壓機是利用液體來傳遞壓力的機械設備。四柱液壓機是用油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，讓液壓油通過單向閥和溢流閥分配到油缸的上腔或者下腔，讓其在高壓油的作用下，使油缸進行運動。

一、特點

它具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)這兩大特點，并且采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

二、用途

該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種操作方式。

工作原理

四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

三、維護保養(yǎng)

1．油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

2．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。

3．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

4．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

5．每半年校正檢查一次壓力表。

6．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

四、安全操作

1. 液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2. 作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3. 液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4. 裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5. 液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6. 開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。

7. 調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8. 對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9. 機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10.嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11.液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12.液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

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